注塑电镀产品需要注意哪些（电镀和注塑区别）

注塑成型时应该注意哪些问题

注意塑胶材料及塑胶模具温度，温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。

在加工PEEK时，应尽量避免污染。成型 PEEK 时应注意高度清洁。使用的设备 PEEK可以使用标准注塑机进行模塑。大多数带有气缸加热器的典型注塑机无需任何修改即可达到这些温度。

).模具温度 模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。

冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，一般约在5~120秒钟之间。冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。

熔融温度与模温：最佳的成型温度与很多因素有关，如德库玛注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。

注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

亚克力注塑在制作过程中需要注意哪些细节?

注射温度。可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。滞留时间。若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分钟。

熔胶温度 可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。 注射温度 可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。

热胀冷缩这一现象在亚克力加工后也会出现，所以我们在组装亚克力制品的过程中要留有一定的空间，以防止由热胀冷缩的发生导致亚克力制品变形。

提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。在产生凹痕的地方补上流边。骏译实业认为在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚。

又例如用棒材加工成小皮带轮、圆锥形、圆台形等工件都用车床。必需注意的过程中要随时将切割出来的碎屑用毛刷刷去，以免他刀具与资料之间摩擦粘在刀具上，影响加工的速度和质量。

注塑机螺杆电镀有什么要求?

1、注塑机螺杆表面一般电镀硬铬，镀层硬度HRC60度左右，厚度0.03-0.2mm/单边，主要是获得表面光洁度，耐磨损，耐腐蚀。

2、选择注塑机螺杆：螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。

3、电镀螺杆采用SACM6438CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。镀层厚度为0.03—0.06mm，硬度在HRC60°左右。

4、需要关注ABS电镀件的尺寸和形状。不同尺寸和形状的电镀件需要不同型号的螺杆来实现注塑成型，需要根据电镀件的尺寸和形状来选择合适的螺杆型号。

5、问题九：请问螺杆的表面都会镀什么？关于螺杆请详尽介绍，谢谢！ 注塑机螺杆表面一般电镀硬铬，镀层硬度HRC60度左右，厚度0.03-0.2mm/单边，主要是获得表面光洁度，耐磨损，耐腐蚀。